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鍛件切削加工對熱處理工件的質(zhì)量影響有哪些？

（1）在工件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對工件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達(dá)50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進(jìn)給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結(jié)果顯示，硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應(yīng)力，而磨削后工件的壓應(yīng)力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應(yīng)力值越大；工件硬度越高，殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進(jìn)行除氫，以防止鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種范圍內(nèi)，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截面中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠(yuǎn)大于表面的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實(shí)際上，真空處理的脫氮率遠(yuǎn)小于除氫，僅為10-20%。一般認(rèn)為，這是因?yàn)榈臄U(kuò)散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結(jié)果表明，通過真空脫氣可以制備34CrMoA和34CrNi3Mo?；瘜W(xué)成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區(qū)的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容，希望對大家有所幫助：鍛件定制廠家

碳、鉻和鎳對不銹鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但只有與鉻結(jié)合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結(jié)構(gòu)，鎳含量需要高達(dá)24%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。事實(shí)上，鎳含量需要達(dá)到27%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）才能達(dá)到顯著水平。因此，不銹鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不銹鋼鍛件中不單獨(dú)用作合金元素。當(dāng)鎳和鉻結(jié)合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不銹鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強(qiáng)度。如果鎳的含量進(jìn)一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，并且沒有磁性。

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